Rehabilitacion de tuberías sin zanja CIPP

La rehabilitación de tuberías sin zanja mediante el sistema CIPP (Cured in Place Pipe), se ha consolidado en los últimos años como una de las técnicas más eficientes, rápidas y limpias para renovar conducciones dañadas sin necesidad de excavaciones. Este método, ampliamente utilizado en redes de saneamiento, abastecimiento, pluviales e incluso instalaciones industriales, permite ampliar significativamente la vida útil de las tuberías con una intervención mínima sobre la superficie. 

En este post aprenderás qué es exactamente el método CIPP, cómo funciona, en qué casos se aplica y cuáles son sus ventajas frente a los métodos tradicionales. Además, detallaremos todas las etapas del proceso para que entiendas por qué esta tecnología se ha convertido en la solución preferida por administraciones públicas, industrias y particulares.

 

¿Qué es la rehabilitación de tuberías sin zanja CIPP?

La rehabilitación de tuberías sin zanja mediante CIPP consiste en introducir en el interior de la tubería existente una manga flexible, impregnada con resinas específicas, que una vez curada se convierte en una tubería completamente nueva dentro de la antigua.

En otras palabras, no se sustituye físicamente la conducción, sino que se crea una nueva tubería estructural con propiedades mecánicas equivalentes o superiores a una conducción recién instalada.

El sistema CIPP ofrece las siguientes ventajas: 

• Sin necesidad de excavaciones 

• Menor tiempo de ejecución 

• Mayor durabilidad 

• Reducción de molestias, escombros y cortes de servicio 

• Solución para zonas de difícil acceso 

Por estas razones, el CIPP es hoy uno de los sistemas más utilizados en ciudades, comunidades de vecinos, fábricas y entornos donde excavar sería costoso o inviable.

 

Cómo funciona el método CIPP paso a paso

El proceso CIPP se desarrolla a través de una serie de etapas técnicas que garantizan que la nueva tubería interior sea totalmente estanca, resistente y funcional durante décadas. A continuación, te explicamos cada fase con detalle.

 

Inspección y diagnóstico con CCTV

Antes de comenzar, se realiza una inspección con cámaras CCTV de alta resolución para evaluar posibles: 

• Roturas 

• Fisuras 

• Intrusión de raíces 

• Deformaciones 

• Pérdidas de estanqueidad 

• Sedimentos o depósitos 

Con esta información, se determina el estado real de la tubería y se diseña la solución adecuada: dimensiones de la manga, tipo de resina y método de curado.

 

Limpieza y preparación de la tubería

Una vez diagnosticadas las patologías, se procede a la limpieza, que puede incluir: 

• Limpieza con agua a presión (hidrodinámica) 

• Fresado de raíces 

• Eliminación de incrustaciones 

• Retiro de sedimentos 

• Corrección de obstrucciones 

Este paso es vital para asegurar que la manga se adhiera correctamente y que no queden elementos que impidan su expansión.

 

Impregnación de la manga con resina

La manga de textil técnico, habitualmente fieltro o fibra de vidrio, se impregna con una resina especial que, al endurecerse, formará la nueva estructura interna. 

La impregnación debe realizarse con precisión para asegurar un espesor homogéneo y sin bolsas de aire. 

 

Inserción de la manga en la tubería

Existen dos métodos principales: 

• Inversión por aire o agua a presión: la manga se voltea e introduce contra las paredes de la tubería. 

• Tracción o tiro: se instala tirando de la manga desde un extremo. 

La técnica utilizada depende del diámetro, longitud y condiciones de la instalación. 

 

Curado térmico, con agua o luz UV 

Una vez posicionada la manga, es necesario curar la resina para que se transforme en una estructura rígida y resistente. 

Existen tres métodos principales: 

• Curado con agua caliente 

• Curado con vapor 

• Curado con luz ultravioleta (UV) para mangas de fibra de vidrio 

El método UV es uno de los más utilizados hoy en día por su rapidez y control de calidad.

 

Corte de acometidas y verificación final 

Después del curado:

• Se cortan las acometidas o conexiones con robots fresadores internos.

• Se realiza una inspección final con CCTV para validar la continuidad y estanqueidad de la nueva tubería, el correcto espesor y la ausencia de defectos.

Al finalizar, la tubería queda completamente renovada y lista para funcionar durante décadas. 

 

NECESITO REPARAR UNA TUBERÍA

 

Ventajas del método CIPP frente a la sustitución tradicional

El sistema CIPP presenta beneficios significativos: 

Menor coste global 

Aunque el material es más técnico, se ahorran gastos en maquinaria pesada, permisos de obra, mano de obra extensa y reposiciones de pavimento. 

Sin interrupción del tráfico o actividad 

Ideal para: 

• Calles transitadas 

• Fábricas en funcionamiento 

• Comunidades de vecinos 

• Hospitales o edificios sensibles 

Durabilidad superior 

Una tubería CIPP tiene una vida útil estimada entre 50 y 100 años. 

Estanqueidad total 

El método elimina infiltraciones y exfiltraciones. 

Solución para zonas de difícil acceso 

Muy útil en: 

• Patios interiores 

• Calles estrechas 

• Redes enterradas bajo edificios 

• Tuberías profundas 

 

Tipos de resinas utilizadas en el proceso CIPP 

El tipo de resina determina las propiedades estructurales y la resistencia química. 

Resina Epoxi 

• Excelente adherencia 

• Alta resistencia química 

• Mayor durabilidad 

• Ideal para saneamiento e industrias

 

Resina de Poliéster 

• Económica 

• Adecuada para redes domésticas y pluviales

 

Resina Viniléster 

• Resistente a agentes químicos fuertes 

• Muy usada en industrias con vertidos agresivos 

 

¿En qué tuberías puede aplicarse la técnica CIPP? 

El método es apto para: 

• Tuberías de saneamiento 

• Pluviales 

• Conducciones de agua potable (con resinas certificadas) 

• Colectores industriales 

• Bajantes verticales 

• Canalizaciones de grandes diámetros 

Y funciona en materiales como: 

• PVC 

• Hormigón 

• Fundición 

• Fibrocemento 

• Arcilla 

• Acero 

 

Vida útil y durabilidad de la rehabilitación CIPP 

Los estudios demuestran que la tubería instalada con CIPP ofrece: 

• Resistencia estructural similar o superior al tubo original 

• Vida útil entre 50 y 100 años 

• Alta resistencia a la corrosión 

• Ausencia de juntas (lo que elimina filtraciones) 

Es una inversión duradera y prácticamente definitiva. 

 

Costes aproximados y factores que influyen en el precio

El precio depende de: 

• Diámetro de la tubería 

• Longitud 

• Accesos disponibles 

• Tipo de resina 

• Método de curado 

• Necesidad de fresado o preparación especial

Como referencia, el coste suele oscilar entre: 

• 80 € y 250 € por metro lineal en diámetros pequeños 

• Hasta 600 € por metro en grandes colectores industriales

 

Preguntas frecuentes sobre la rehabilitación de tuberías sin zanja CIPP 

¿Cuánto dura la instalación de un CIPP? 

Normalmente entre 1 y 2 días, dependiendo del diámetro y longitud de la tubería. 

¿Es necesario cortar el agua o el saneamiento? 

A menudo no es necesario un corte total. En caso de serlo, se planifica para que dure lo mínimo posible. 

¿El método CIPP reduce el diámetro de la tubería? 

Sí, mínimamente (unos milímetros), pero al mejorar la superficie interior el caudal suele aumentar. 

¿Se puede aplicar en tuberías muy dañadas? 

Sí, siempre que la tubería mantenga estabilidad. En casos extremos se pueden realizar reparaciones previas. 

¿El CIPP sirve para tuberías verticales, como bajantes? 

Sí, es uno de los usos más comunes en edificios. 

¿Necesita mantenimiento después? 

No. Tras el curado, la tubería actúa como una instalación nueva.